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电镀废水合理分流提高处理效果-三个基本要点

2020-10-26  来自: 洛阳蓝科环保科技有限公司 浏览次数:44

1、 以特征污染物为分流依据

所谓“特征污染物”是指某种工业废水中所特有的,并且需要特殊处理工艺的污染物成分,比如电镀废水中的一类重金属(常见镍、铬)、有机胺、次亚磷、焦磷等。

若按照传统分类方法,化学镀中的次亚磷、电镀焦铜中的焦磷、阳极氧化和磷化中所用的正磷,都可在去除重金属后划入含磷废水,但因为三种磷的处理工艺差异较大,若混合后集中处理,成本会大幅上升。因此应该分为三股才合理。

又如电镀废水中容易超标的总镍指标,现在很多园区已经认识到络合镍(如化学镍、锌镍合金)与离子镍的区别,将两者分开处理。但导致镍超标的特征污染物实为有机胺,所以合理的方案应是将所有含有机胺的废水收集到一起进行预处理。

实际每个园区的特征污染物都有很大差异,某一股废水中也可能同时含好几种特征污染物,所以应结合处理工艺进行综合考量。

2、 高浓废水处理与清洗水必须分流

如果我们只能给电镀废水分流提一条建议,那就是“废液必须分流”。大部分电镀废水厂不考虑废液,或者只考虑重金属废液,比如化学镀镍线上的化镍废液,但实际一条电镀线上基本每个工序都会有废液产生。以普通的一条镀锌线为例,其基本工序为:脱脂→酸洗→镀锌→出光→钝化,但产生的高浓废液可达六种之多,包括脱脂废液、酸洗废液、含锌废液、出光废液(含稀硝酸)、含铬废液、退镀液。

这些废液中的污染物浓度是普通清洗水的几十到几百倍,如果不经调控直接排入清洗水当中,将会导致污染物浓度大幅波动,设计再精妙的废水处理系统都无法在这种情况下做到稳定达标。

所以,不仅是清洗水要实现分流,所有的高浓度废液也必须进行分流。但分流不是要单独处理,一种简单的方法是将其通过适当控制方法,均匀加入相应清洗水当中。仅此一项,即可大幅提高电镀废水的达标率,降低处理成本。

更进一步,可以对部分高浓废液进行预处理,比如资源化、浓缩干化等,使高浓废液中的绝大部分污染物不再进入电镀清洗水的处理系统。除了直接的成本优势外,这种方法还可大幅降低电镀废水中的含盐量,提高可生化性以及中水回用率。

3 、同一镀线要考虑交叉污染

即使我们按照以上两条进行严格分流,也无法分流不彻底的问题。主要原因是同一条镀线上,不同镀槽之间因为挂具、滚筒、龙门架的重复带出,会将一个镀槽中的污染物带到其他槽中。比如一条典型的镀镍铬线上,核心工艺如下:脱脂→酸洗→半光镍→全光镍→镍封→钝化。不仅在镀镍工序的清洗水当中含有镍,钝化、酸洗甚***脱脂槽中也都可以检测到镍。

针对这一问题,一方面需要电镀厂提高清洁生产水平,比如更的清洗方式、防止挂具带出镀液的措施等,尽量减少交叉污染。另一方面,在电镀废水分流时,必须要考虑到这一问题。理想的方案是将同一个镀种(比如镀镍)的电镀清洗水单独预处理外,其他环节(如前处理、后处理)的废水也在汇总后设置一道特征重金属(比如镍)的处理工序,之后再与其他镀种的清洗水混合处理。也是基于同样的原因,我们比较建议同一个电镀园区不要入驻太多镀种,而且同一镀种尽量设置在同一区域,以利于分流。

如果无法做到不同镀种前后处理清洗水的分流和预处理,那在电镀废水处理工艺的设计上就需要多重保障,针对酸碱废水(一般电镀厂该股水是将所有镀种的脱脂、酸洗、出光等废水混合在一起)设置特征重金属如铜、镍、铬、锌等的处理工序。



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